無煙煤濾料詳細資料
無煙煤濾料是一種水處理行業(yè)過濾用濾料。無煙煤濾料是采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料,經(jīng)精選碎，粉，篩等工藝加工而成是普遍采用雙層，三層快速過濾材料。實用于一般酸性，中性堿性的凈化處理，具有良好的比表面積，各項指標(biāo)均達到建設(shè)部（CJ/T44-1999）標(biāo)準。無煙煤濾料是特別從深井礦物中精選的，具有較高的含碳量百分比。 無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量。 還經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。 由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。 此外，它的均勻系數(shù)較低，有助于加快流速。無煙煤濾料廠家
采購優(yōu)質(zhì)水處理無煙煤濾料竅門：
1看外觀，2、看粉塵 3、看比重 4、看顆粒均居度、 5看水分、
無煙煤濾料產(chǎn)品簡介：
無煙煤濾料在過濾過程中所起作用的好壞，直接影響著濾過的水質(zhì)，故對此濾料的選擇必須達到以下幾點要求：
1、機械強度高，破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3％（按重量計）。
2、化學(xué)性能穩(wěn)定，不含有毒有害物質(zhì)。在一般酸性、堿性、中性水中均不溶解。我廠產(chǎn)品經(jīng)中國水處理濾料監(jiān)督檢測中心測定：鹽酸可溶率為0.98％（部頒標(biāo)準為3.5）在各類水源中均可達到良好的凈化效果。 3、粒徑級配合理，比表面積好。產(chǎn)品外觀呈球狀而有棱角，光澤度好，經(jīng)機械振動三次篩分，級配符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。 4、粒徑范圍小于指定下限粒徑按重量計不大于3%，大于指定上限粒徑按重量計不大于2%。
無煙煤濾料填充注意事項和操作要求 ：
1、無煙煤濾料在填充前必須將濾池（濾器）內(nèi)部清掃干凈。
2、要均勻地鋪設(shè)每層濾料，當(dāng)達到標(biāo)定厚度時，必須耙平濾料。 3、濾料長期運行，會有磨損。如操作不當(dāng)會有“跑料”發(fā)生。為此需定期檢查濾料狀況，如有虧料情況，需及時補充。如濾料運行時間過長，出水水質(zhì)長期不清，或濾層發(fā)生亂層，則需更換或重新級配濾料。
無煙煤俗稱“白煤”，是煤化程度較深的煤。是一種水處理行業(yè)過濾用材料。我公司生產(chǎn)的無煙煤濾料（執(zhí)行標(biāo)準：中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準（CJ/T43-2005）是選用山西晉城和河南焦作兩大礦區(qū)的優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料。經(jīng)破碎、篩分、水洗加工而成。特點是：固定碳含量高、密度大、強度大、外觀光澤度好、化學(xué)性能穩(wěn)定、具有較好的固體顆粒保持能力，能可靠的提高懸浮顆粒的清除。不含有毒有害物質(zhì)。在酸性、中性水中均不溶解�？箟耗湍バ詮�，有足夠的比表面積和合理的粒徑級配。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此能夠可靠的提高懸浮顆粒清除能力。適用于生活飲用水及工業(yè)用水的過濾。
無煙煤濾料的技術(shù)要求：
1、無煙煤的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%（百分率按質(zhì)量計，下同）。
2、無煙煤的平均密度一般不小于1.4g/cm3,不大于1.6g/cm3。 3、無煙煤應(yīng)不含可見泥土、頁巖和外來碎屑。含泥量不應(yīng)大于3%，密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量不應(yīng)大于8%。
4、無煙煤��******�可溶率不應(yīng)大于3.5%。
水處理無煙煤濾料的粒徑：
1、用于生活飲用水、污水處理、廢水處理的無煙煤的粒徑范圍為：0.8-1.2mm、1.2-2mm；工業(yè)用水無煙煤的粒徑范圍為：1-2mm、2-4mm、4-6mm。
2、在各種粒徑范圍的無煙煤中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。無煙煤濾料的包裝：塑料編織袋包裝，每袋50公斤。置于陰涼干燥處，不宜暴曬。 石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。
無煙煤濾料是目前普遍采用的較佳過濾材料，同石英砂濾料配合使用是我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的常見形式。是提高濾速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地面積較有效的途徑。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等的生產(chǎn)前后的水質(zhì)處理過程中。
